OEM-Drive-Thru-Menütafel: Kundenspezifische Fertigung von der Spezifikation bis zur Lieferung

Wenn Handelsketten, Systemintegratoren oder ODM-Markenhersteller implementieren müssen Drive-in-Menütafel Standardprodukte lassen sich im großen Maßstab oft nicht vollständig an die visuellen Markenrichtlinien, die räumlichen Gegebenheiten und die Anforderungen an die funktionale Integration anpassen. Die Wahl eines Herstellers mit ausgereiften OEM-Kompetenzen gewährleistet eine umfassende Individualisierung vom Konstruktionsdesign bis zur Softwarefunktionalität und garantiert gleichzeitig eine stabile Serienproduktion und Qualitätskontrolle.

Als Herstellermarke, die sich auf digitale Außenbeschilderung spezialisiert hat, Clientop bietet ein umfassendes OEM-Anpassungssystem – von der Bedarfsanalyse über die Konstruktion und Formenentwicklung bis hin zur Serienproduktion und Auslieferung. Jeder Schritt wird von einem spezialisierten Projektteam betreut. Dieser Artikel erläutert den Kollaborationsprozess für OEM-Drive-Thru-Menütafeln detailliert und hilft Ihnen, klare Erwartungen vor Projektbeginn zu formulieren.

1、 Warum entscheiden sich immer mehr Marken für die OEM-Anpassung?

Im Bereich digitaler Menütafeln können standardisierte Produkte zwar grundlegende Anzeigeanforderungen erfüllen, doch für den langfristigen Erfolg von Restaurantketten ist oft eine tiefgreifende Individualisierung unerlässlich. Der Kernnutzen der OEM-Anpassung zeigt sich in folgenden Aspekten:：

Visuelle Markenkonsistenz. Kettenrestaurantketten stellen hohe Anforderungen an die visuelle Identität. Von der Gehäusefarbe über die Position des Logos im Siebdruck bis hin zum Rahmendesign muss jedes Detail dem Markenhandbuch entsprechen. Die OEM-Anpassung ermöglicht es, Gehäuseform, Oberflächenbehandlung und Markenpräsentation vollständig nach den Designvorgaben der Marke umzusetzen, anstatt sich an bestehende Standardprodukte anzupassen.

Anpassung an Standort und Installation. Die Gebäudestruktur, die Gangführung und die Installationsbedingungen variieren stark zwischen den einzelnen Geschäften. Manche Geschäfte erfordern eine Wandmontage, andere eine Säulenintegration und wieder andere die Integration in bestehende Bestellkiosk-Strukturen. Durch OEM-Anpassung lassen sich Installationsstruktur, Verkabelung und Außenabmessungen des Produkts präzise an die jeweiligen Gegebenheiten vor Ort anpassen, wodurch der Aufwand für Umbauarbeiten reduziert wird.

Funktions- und Systemintegration. Ein komplettes DeLai Speed-System umfasst typischerweise mehrere Module wie Menüanzeige, Bestellbestätigung, Zahlungsabwicklung und Küchenanbindung. Im OEM-Modus können Hersteller Schnittstellen entsprechend der Systemarchitektur des Kunden reservieren, spezifische Mediaplayer integrieren, sich an bestimmte CMS-Software anpassen und sogar externe Geräte wie Sensoren und Kameras einbinden. Dadurch wird das Produkt zu einem integralen Bestandteil der Gesamtlösung.

Für Handelsketten mit langfristigen Expansionsplänen geht es bei der OEM-Anpassung nicht nur um den Kauf eines Geräts, sondern auch um den Aufbau einer stabilen, exklusiven Lieferkette. Unser Kunde hat bereits zahlreiche OEM-Projekte für regionale Handelsketten und nationale Marken realisiert und dabei umfassende Erfahrung gesammelt – von der Einzelproduktanpassung bis hin zur kompletten Produktplanung.

2、 Welche Aspekte lassen sich anpassen: Aussehen/Struktur/Größe/Funktion/Software

Viele Kunden fragen bei ihrem ersten Kontakt mit dem Originalhersteller: „Was genau können wir ändern?“ Tatsächlich ist der Umfang der Anpassungsmöglichkeiten größer als man denkt. Im Folgenden sind die gängigsten Anpassungsmaße für Menütafeln in Drive-Thru-Restaurants aufgeführt.：

2.1 Anpassung des Erscheinungsbilds

Das Erscheinungsbild ist der intuitivste Ausdruck einer Marke und gleichzeitig der am häufigsten involvierte Bestandteil der OEM-Individualisierung.

• Gehäusedesign: Von schlichten geraden Kanten bis hin zu geschwungenen Formen, von ultradünnen Designs bis hin zu verstärkten Strukturen – alles kann gemäß der Designsprache der Marke individuell gestaltet werden.
• Farb- und Oberflächenbehandlung: Unterstützt verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren wie kundenspezifische Farbcodes, Pulverbeschichtungsverfahren, Anodisieren, Siebdruck von Logos und UV-Druck.
• Rahmen und Deckel: Die Breite des Rahmens, die Öffnungsmethode des Deckels, die Diebstahlsicherung usw. können je nach Bedarf angepasst werden.

2.2 Struktur- und Größenanpassung

Die Größen beschränken sich nicht auf Standardoptionen wie 43 Zoll, 49 Zoll und 55 Zoll. Im OEM-Modus können Sie die für Ihre Bedürfnisse optimale Bildschirmgröße und Gesamtstruktur auswählen.

• Bildschirmgröße: Zusätzlich zum Mainstream 43-Zoll-Gewerbe-Drive-Through Anzeige, 49 Zoll große Menütafel für den Außenbereich für geschäftliche Zwecke und 55-Zoll-QSR-Drive-Through-DigitalsignalDie Anpassung an andere Größenspezifikationen ist ebenfalls möglich.
• Installationsstruktur: Wandmontage, Säulenmontage, Abhängung, Einbau und andere Installationsmethoden können eingesetzt werden, um unterschiedlichen Gebäude- und Standortbedingungen gerecht zu werden.
• Mehrfachbildschirm-Spleißen: Unterstützt eine kombinierte Menüstruktur mit zwei, drei oder sogar mehr Bildschirmen, und das Gesamtbild ist in sich stimmig.

2.3 Funktions- und Softwareanpassung

Die funktionale Anpassung bestimmt, ob ein Produkt in Ihr Geschäftssystem integriert werden kann. Von Hardware-Schnittstellen bis hin zur Software-Vorinstallation können Anpassungen entsprechend den Projektanforderungen vorgenommen werden.

• Hardware-Schnittstelle: Es können serielle Schnittstellen, GPIO, USB-Erweiterungen, ein PoE-Netzteil, ein WiFi 6/5G-Modul usw. hinzugefügt werden.
• Periphere Integration: Eingebaute Kameras, Sensoren, Lautsprecher, Mikrofone usw., geeignet für KI-gestützte Bestellungen, Sprachinteraktion und andere Szenarien.
• System und Software: Unterstützt Android, Windows, Linux und andere Systeme und kann bestimmte CMS-Software, Fernverwaltungstools und Geräteüberwachungsplattformen vorinstallieren.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob eine bestimmte Funktion angepasst werden kann, ist der einfachste Weg, sich direkt an den/die/das zu wenden. Clientop's Senden Sie uns bitte Ihre Anforderungsliste und stellen Sie Ihr Projektteam vor. Wir erstellen Ihnen innerhalb von ein bis zwei Werktagen eine Machbarkeitsstudie und unterbreiten Ihnen Lösungsvorschläge.

3、 Kompletter OEM-Kooperationsprozess: von der Anfrage bis zur Lieferung

Die Entwicklung einer individuell gestalteten Drive-Thru-Menütafel durchläuft typischerweise die folgenden Phasen von der Konzeption bis zur Umsetzung. Jede Phase umfasst klar definierte Ergebnisse und Zeitpläne, sodass Sie jederzeit den Projektfortschritt transparent nachvollziehen können.

3.1 Anforderungskommunikation & Angebot

Dies ist der Ausgangspunkt und die kritischste Phase des Projekts. Je klarer die Anforderungen, desto reibungsloser verlaufen die anschließende Konstruktion und Produktion.

Typischer Zyklus: 3-7 Werktage

Hauptaufgabe: Der Projektmanager wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, wichtige Informationen wie Produktspezifikationen, Mengen, Lieferzeiten, Anwendungsszenarien, Anpassungswünsche usw. erfassen und Ihnen anschließend einen ersten Vorschlag und ein Budgetangebot unterbreiten.

Ergebnisse: Angebot (einschließlich Konfigurationsliste, Anpassungsvorschlägen, voraussichtlicher Lieferzeit und Referenzangebot)

Ich schlage vor, dass Sie die folgenden Informationen bereits im Erstgespräch vorbereiten, da dies die Bestätigung des Plans erheblich beschleunigen kann:

1. Zielanwendungsszenarien (Innen-/Außenbereich, Klimabedingungen, Installationsmethoden)
2. Bevorzugte Bildschirmgröße und Auflösungsanforderungen
3. Erscheinungsbild-Referenzzeichnungen oder Marken-VI-Spezifikationen
4. Liste der funktionalen Anforderungen (System, Schnittstelle, Peripheriegeräte usw.)
5. Geschätzte Bestellmenge und voraussichtliche Lieferzeit

3.2 Entwurf & Strukturentwicklung

Nach Bestätigung des Plans und Unterzeichnung der Kooperationsabsichtserklärung tritt das Projekt in die formale Entwurfsphase ein.

Typischer Zyklus: 10-20 Werktage, abhängig vom Aufwand der Anpassung

Hauptaufgabe: Der Statiker erstellt gemäß den Anforderungen 3D-Modelle, fertigt die Detailplanung der Gebäudehülle, des Wärmeableitungssystems, der Abdichtung und der Montagekonstruktion an und erstellt die Stückliste. Bei Projekten mit Formenentwicklung erfolgt in dieser Phase parallel die Überprüfung der Formenkonstruktion.

Ergebnisse: 3D-Strukturdiagramm, 2D-Konstruktionszeichnung, Stückliste, Werkzeugschema (falls eine Werkzeugöffnung erforderlich ist)

Bei Clientop wird jede Konstruktionszeichnung intern geprüft. Dabei liegt der Fokus auf der Überprüfung der Wärmeableitung, der Wasserdichtigkeit, der strukturellen Festigkeit und der Herstellbarkeit, um die technische Zuverlässigkeit des Entwurfs zu gewährleisten. Die Konstruktionsunterlagen werden dem Kunden zur Bestätigung zugesandt. Erst nach beidseitiger Einigung kann die Mustererstellung beginnen.

3.3 Prototyping & Validierung

Die Anfertigung von Mustern ist ein entscheidender Schritt bei der Umsetzung eines Designvorschlags in ein physisches Objekt und gleichzeitig der beste Zeitpunkt, um Probleme zu entdecken und zu lösen.

Typischer Zyklus: 15-30 Werktage (einschließlich längerer Formöffnungszeit)

Hauptaufgabe: Der erste Prototyp wird erstellt, umfassend auf Funktionalität, Umweltverträglichkeit und Aussehen geprüft. Nach Erhalt des Prototyps führt der Kunde Installationstests und Funktionsprüfungen durch und gibt gegebenenfalls Änderungsvorschläge.

Ergebnisse: Erster Prototyp, Testbericht

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3.4 Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Nach der Bestätigung des Prototyps geht das Projekt offiziell in die Serienproduktionsphase über.

Typischer Zyklus: 25-45 Tage, abhängig von der Bestellmenge und der Materialsituation

Hauptverantwortlichkeiten: Materialbeschaffung, SMT-Bestückung, Komplettmontage der Maschine, Alterungsprüfung, Qualitätskontrolle. Jede Charge wird streng nach den bestätigten Prototypenstandards gefertigt; willkürliche Änderungen an Materialien oder Prozessen sind nicht zulässig.。Die

3.5 Verpackung & Lieferung

Nach Abschluss der Produktion kann das Produkt nach der Endkontrolle für den Versand vorbereitet werden.

Hauptverantwortlichkeiten: Endkontrolle der fertigen Produkte, kundenspezifische Verpackung (mit individuell gestaltbaren Umkartonmarkierungen und Verpackungsmethoden), Organisation der Logistik, Bereitstellung von Versanddokumenten (Packlisten, Inspektionsberichte usw.).

Wenn Sie ein systematischeres Verständnis der Anwendungsszenarien und Arten von Drive-Thru-Menütafeln erlangen möchten, können Sie zunächst diesen populärwissenschaftlichen Artikel lesen. Was ist eine digitale Drive-Thru-Menütafel?Die

4. Probenahmephase: Wie lange dauert sie und wie werden die Kosten berechnet?

Die Mustererstellung ist für Kunden in OEM-Projekten einer der wichtigsten Aspekte – wie lange dauert sie? Wie hoch sind die Kosten? Kann die Mustergebühr erstattet werden? Im Folgenden finden Sie eine kurze Erklärung.

4.1 Prototypen-Vorlaufzeit

Der Sampling-Zyklus hängt vom Grad der Anpassung ab und lässt sich im Wesentlichen in folgende Situationen unterteilen:

• Standardmodellmodifikation (ohne strukturelle Änderungen): 7-10 Werktage. Beinhaltet hauptsächlich den Austausch von Bedienfeldern, die Vorinstallation von Software, die Anpassung von Schnittstellenkonfigurationen usw., ohne dass neue Formen oder größere bauliche Veränderungen erforderlich sind.
• Leichte strukturelle Anpassung: 15-20 Werktage. Teilweise strukturelle Anpassungen, wie z. B. die Änderung von Installationsmethoden, die Modifizierung von Abdeckungsdesigns usw., können durch CNC-Prototypen oder einfache Formen realisiert werden.
• Neue Formenanpassung: 30–45 Werktage. Wir müssen eine komplett neue Form entwickeln, was mehrere Phasen umfasst, wie Formkonstruktion, Formherstellung, Probeformung und Freigabe des ersten Musters.

4.2 Gebührenstruktur für die Probenahme

Die Zusammensetzung der Probenahmegebühr variiert je nach Projekt und umfasst in der Regel die folgenden Teile：

Prototypenkosten: Bezieht sich auf die Material- und Arbeitskosten des Prototyps selbst. Die Kosten eines einzelnen Prototyps sind in der Regel höher als der Stückpreis der Serienfertigung, da die Materialbeschaffung in kleinen Mengen keine Skaleneffekte bietet und die Produktionseinrichtungskosten geteilt werden müssen.

Formgebühr (falls eine Formöffnung erforderlich ist): Die Anpassung einer neuen Struktur erfordert die Zahlung von Formkosten. Erschließungskosten. Die Formkosten können in der Regel nach Erreichen der vereinbarten Produktionsmenge anteilig erstattet oder abgezogen werden; die genauen Details sind im Vertrag geregelt.

Ingenieurdienstleistungsgebühr: Projekte, die die Entwicklung spezieller Funktionen, Softwareanpassungen oder komplexe Strukturplanungen beinhalten, können separate Ingenieursgebühren erfordern.Die

Bezüglich der konkreten Kosten ist es schwierig, ein pauschales Angebot abzugeben, da der Grad der Anpassung und die Konfiguration jedes OEM-Projekts variieren. Am einfachsten kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, beschreiben Ihre Anforderungen und erhalten ein individuelles Angebot. Bei Projekten, die für die anschließende Serienproduktion bestätigt wurden, kann die Mustergebühr in der Regel wie vereinbart mit dem Produktionsauftrag verrechnet werden, wodurch sich Ihre Vorabinvestition reduziert.

5. Fähigkeiten in der Formenentwicklung und Strukturkonstruktion

Bei OEM-Projekten mit hohem Individualisierungsgrad bestimmt die Werkzeugentwicklungskompetenz direkt die Endqualität und die Stabilität der Serienproduktion des Produkts. Ein leistungsstarker Hersteller sollte über eine vollständige Wertschöpfungskette vom Konstruktionsdesign über die Werkzeugherstellung bis hin zum Spritzguss verfügen.

Tragwerksplanungsteam. Ein professionelles Konstruktionsteam bildet die Grundlage für die OEM-Anpassung. Ingenieure müssen dabei zahlreiche Aspekte gleichzeitig berücksichtigen, darunter Aussehen, Wärmeableitung, Wasser- und Staubdichtigkeit, Montagekonstruktion, Wartungsfreundlichkeit und Herstellbarkeit. Insbesondere bei Drive-Through-Menütafeln für den Außenbereich sind die Anforderungen an Wasser- und Wärmeableitung deutlich höher als bei Produkten für den Innenbereich. Die Qualität der Konstruktion beeinflusst daher direkt die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts.Die

Formenentwicklungskapazität. Die Genauigkeit und Qualität der Form bestimmen die Gleichmäßigkeit des Erscheinungsbilds und die strukturelle Stabilität des Endprodukts. Eine gute Form sollte eine problemlose Massenproduktion ohne Probleme wie Gratbildung, Schrumpfung oder Verformung ermöglichen. Der Produktionsstandort von Clientop verfügt über eine professionelle Formenbauwerkstatt, die den gesamten Prozess von der Formenkonstruktion über die CNC-Bearbeitung und das Entformen bis hin zur Probeformjustierung eigenständig durchführt und so einen kontrollierbaren Formenentwicklungszyklus und eine hohe Qualität gewährleistet.Die

Materialien und Prozesse. Gängige Gehäusematerialien für digitale Außenwerbung sind verzinktes Blech, Aluminiumlegierungen und technische Kunststoffe. Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche auf. Bei OEM-Projekten können die geeignetsten Materialien und Oberflächenbehandlungsverfahren anhand von Budget, Schutzanforderungen und optischen Anforderungen ausgewählt werden.Die

Obwohl die Entwicklung von Formen anfänglich Investitionen erfordert, amortisiert sich der Markenwert und die Produktdifferenzierung, die durch kundenspezifische Formen erzielt werden, bei Kettenmarken mit stabiler Nachfrage oft im langfristigen Betrieb vollständig.

6. Qualitätskontrollsystem: Wareneingangsprüfung/Prozessprüfung/Werksprüfung

Bei der Zusammenarbeit mit OEMs ist die Qualitätskontrolle eine der wichtigsten Fähigkeiten für den Kunden – wenn man einen Auftrag an eine Fabrik vergibt, ist die wichtigste Frage, ob die Qualität jedes einzelnen Produkts stabil und einheitlich ist.

Hinsichtlich der Produktauswahl können Sie auch Folgendes konsultieren: Auswahlhilfe für die Drive-Thru-Speisekarte um zu beurteilen, ob das Produkt Ihre Bedürfnisse aus verschiedenen Perspektiven erfüllt.

6.1 Wareneingangskontrolle

Qualität beginnt beim Rohstofflieferanten. Bevor jede Charge von Rohstoffen und Komponenten eingelagert wird, ist eine strenge Wareneingangskontrolle erforderlich.

• LCD-Bildschirm: Überprüfen Sie das Modell, die Spezifikationen, optische Merkmale, dunkle Flecken, die Helligkeitsgleichmäßigkeit usw.
• Netzteil und Treiberplatine: Funktionstest, Spezifikationsprüfung, Sichtprüfung
• Strukturelle Bauteile: Maßprüfung, Sichtprüfung, Prüfung der Oberflächenbehandlungsqualität
• Elektronische Bauteile: Chargenrückverfolgbarkeit, Spezifikationsprüfung, Stichprobenprüfung

6.2 Prozessbegleitende Qualitätskontrolle

Jeder wichtige Prozessschritt im Produktionsprozess ist mit Inspektionsknoten ausgestattet, um eine rechtzeitige Erkennung und Behebung von Problemen zu gewährleisten und zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

• Nach der SMT-Bestückung: Optische Inspektion mittels AOI zur Überprüfung der Schweißqualität
• Gesamtmaschinenmontage: Selbstprüfung an jedem Arbeitsplatz + Prüfung und Stichprobenentnahme
• Alterungstest: Die gesamte Maschine wird im eingeschalteten Zustand über 4 Stunden lang gealtert, und frühzeitige Ausfälle werden erkannt.
• Wasserdichtigkeitsprüfung: Outdoor-Modelle werden einzeln einer Wasserdichtigkeitsprüfung unterzogen.

6.3 Warenausgangskontrolle

• Vor dem Verpacken muss das Produkt die abschließende Werkskontrolle bestehen, um sicherzustellen, dass jedes versendete Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
• Äußerliche Prüfung: Vollständige Prüfung der äußeren Merkmale wie Gehäuse, Bildschirm und Kennzeichnung
• Funktionsprüfung: Vollständige Überprüfung von Display, Touchscreen, Benutzeroberfläche, Netzwerk und anderen Funktionen
• Verpackungsprüfung: Überprüfung der Vollständigkeit des Zubehörs, der Verpackungsmethode und der Etikettierung des Umkartons

Bei Clientop verstehen wir Qualitätskontrolle so, dass Qualität nicht durch Inspektion, sondern durch Design und Fertigung bestimmt wird. Daher berücksichtigen wir Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit bereits in der Produktentwicklungsphase, setzen standardisierte Abläufe im Produktionsprozess strikt um und reduzieren die Fehlerrate von vornherein.

7. Lieferzeit und Mindestbestellmenge – Erläuterung

Lieferzeit und Mindestbestellmenge sind wichtige Faktoren bei Beschaffungsentscheidungen im B-End-Bereich. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Beschreibung von OEM-Anpassungsprojekten.

7.1 Erläuterung der Lieferzeit

Die Lieferzeit von OEM-Projekten wird üblicherweise in zwei Phasen unterteilt: Musterlieferzeit und Serienlieferzeit:

Lieferzeit für Muster: Wie bereits erwähnt, variiert die Mustererstellung je nach Umfang der Anpassungen zwischen 7 und 45 Tagen. Standardmodifikationen können bis zu 7 Tage für die Mustererstellung in Anspruch nehmen, während neue Formen 30 bis 45 Tage benötigen.Die

Lieferzeit der Charge: Nach Freigabe des Prototyps beträgt die Lieferzeit für Standardmodelle üblicherweise 25–35 Tage. Modelle mit hohem Individualisierungsgrad haben in der Regel eine Lieferzeit von 35–50 Tagen. Die genaue Lieferzeit hängt von der Bestellmenge, der Materialverfügbarkeit und der Produktionsplanung ab.Die

Zu den wichtigsten Faktoren, die die Lieferzeit beeinflussen, gehören: Materialbeschaffungszyklus (insbesondere LCD-Bildschirme und Kernchips), Grad der Anpassung, Bestellmenge, Werkskapazitätsplanung usw. Bei Projekten mit klaren Lieferzeitvorgaben empfiehlt es sich, so früh wie möglich zu beginnen und ausreichend Pufferzeit einzuplanen.

7.2 Mindestbestellmenge

Die Mindestbestellmenge (MOQ) von OEM-Projekten steht in direktem Zusammenhang mit dem Grad der Anpassung:

• Standard-Modell-Upgrade: Dank der niedrigeren Mindestbestellmenge eignet es sich für kleine und mittlere Projekte.
• Leichte strukturelle Anpassung: Es gibt eine bestimmte Mindestbestellmenge, deren Höhe sich nach dem Umfang der strukturellen Veränderung richtet.
• Neue Formenanpassung: Die Mindestbestellmenge ist relativ hoch. Für Handelsketten mit stabiler Nachfrage lohnen sich die Vorteile der Individualisierung und die Kostenreduzierung durch die Formenerstellung jedoch langfristig.

Die Mindestbestellmenge (MOQ) variiert je nach Projekt. Wir empfehlen Ihnen, Ihre gewünschte Bestellmenge und Anpassungswünsche direkt mit Ihrem Kundenbetreuer zu besprechen. Dieser wird Ihnen die optimale Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse anbieten. Neukunden können auch mit kleinen Testbestellungen beginnen und so schrittweise eine vertrauensvolle Zusammenarbeit aufbauen.

8. So starten Sie Ihr OEM-Projekt

Vielleicht denken Sie an diesem Punkt bereits über den Start Ihres eigenen OEM-Anpassungsprojekts nach. Wo genau sollten wir also anfangen? Im Folgenden finden Sie die empfohlenen Schritte für die Durchführung.：

Schritt 1: Erstellen Sie eine Liste der Anforderungen. Formulieren Sie Ihre Erwartungen an das Produkt in Textform, einschließlich Anwendungsszenarien, Größenpräferenzen, funktionalen Anforderungen, Designvorstellungen, erwarteten Mengen und Zeitvorgaben. Je konkreter, desto besser – auch eine erste Idee ist ausreichend.

Schritt 2: Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Senden Sie Ihre Anforderungen an das Vertriebsteam von Client op. Unser Projektmanager wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen, die Machbarkeit Ihrer Anforderungen prüfen und Ihnen erste Angebotsvorschläge sowie einen Kostenrahmen unterbreiten.

Schritt 3: Bestätigung des Konzepts und Mustererstellung. Sobald beide Parteien eine Einigung über den Plan erzielt haben, können wir mit der Mustererstellung fortfahren. Sie erhalten einen physischen Prototyp, anhand dessen Sie Aussehen, Funktion und Qualität visuell prüfen und Verbesserungsvorschläge einbringen können.

Schritt 4: Bestätigen Sie die Serienproduktion. Nach Prüfung des Prototyps und Bestätigung seiner Korrektheit unterzeichnen Sie einen Vertrag und erteilen den Serienproduktionsauftrag. Während des Produktionsprozesses informiert Sie das Projektteam regelmäßig über den Fortschritt, um eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

OEM-Anpassungen mögen kompliziert erscheinen, doch mit dem richtigen Partner verläuft der gesamte Prozess reibungslos. Entscheidend ist die Wahl eines Herstellers mit Designkompetenz, Qualitätskontrollsystem und Erfahrung im Projektmanagement. Überlassen Sie die Aufgaben daher Profis.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Rzuverlässiger Hersteller von kundenspezifischen Drive-Thru-MenütafelnRKontaktieren Sie gerne das OEM-Team von Clientop. Ob Sie eine Prototypenvalidierungslösung benötigen oder eine großflächige Implementierung planen – wir bieten Ihnen professionelle, maßgeschneiderte Dienstleistungen und zuverlässige Liefergarantien.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für OEM-Anpassungen? Sind auch Kleinserien möglich?

A: Die Mindestbestellmenge hängt vom Umfang der Individualisierung ab. Für kundenspezifische Anpassungen von Standardmodellen ist die Mindestbestellmenge relativ gering und eignet sich daher für kleine und mittlere Projekte. Die Anfertigung neuer Formen erfordert hingegen eine relativ hohe Mindestbestellmenge. Die genauen Zahlen werden anhand Ihres Individualisierungsumfangs und Ihres Beschaffungsvolumens ermittelt. Neukunden können auch mit kleinen Testbestellungen beginnen. Wir empfehlen Ihnen, sich direkt an unser Vertriebsteam zu wenden, um genaue Informationen zur Mindestbestellmenge zu erhalten.

Frage 2: Wie hoch ist die Gebühr für die Mustererstellung? Kann die Gebühr für die Mustererstellung erstattet werden?

A: Die Mustergebühr variiert je nach Grad der Individualisierung und umfasst in der Regel Prototypenkosten, Ingenieurleistungen und gegebenenfalls Werkzeugkosten. Bei Projekten, die eine anschließende Serienproduktion erfordern, können die Muster- und Werkzeugkosten in der Regel anteilig mit dem Serienauftrag verrechnet oder erstattet werden, vorbehaltlich des von beiden Parteien unterzeichneten Vertrags.

Frage 3: Wie lange dauert es von der Probenahme bis zur Massenlieferung?

A: Der gesamte Zyklus hängt vom Umfang der Anpassungen ab. Bei Standardmodelländerungen dauert die Mustererstellung 7–10 Tage, die Serienproduktion 25–35 Tage. Bei Projekten zur Neuanfertigung von Formen dauert die Mustererstellung 30–45 Tage, die Serienproduktion 35–50 Tage. Es empfiehlt sich, Projekte mit klaren Lieferterminvorgaben so früh wie möglich zu starten und ausreichend Zeitpuffer einzuplanen.

Frage 4: Welchen Umfang hat die Anpassung? Können Softwaresysteme angepasst werden?

A: Der Anpassungsumfang umfasst verschiedene Aspekte wie Erscheinungsbild, Abmessungen, Installationsmethoden, Hardwarekonfiguration, Schnittstellenerweiterung, Peripherieintegration und Softwarevorinstallation. Im Softwarebereich unterstützen wir die Vorinstallation bestimmter Betriebssysteme (Android/Windows/Linux), Content-Management-Systeme (CMS) und Geräteverwaltungstools. Bei Projekten mit speziellen Softwareanforderungen besprechen wir gerne die Machbarkeit einer kundenspezifischen Entwicklung mit Ihnen.

Frage 5: Wem gehören die Rechte am geistigen Eigentum von OEM-kundenspezifischen Produkten? Wie geht man mit Formen um??

A: Sobald die kundenspezifische Oberflächengestaltung und die exklusive Form die vereinbarte Stückzahl im Rahmen der Serienproduktion erreicht haben, werden die Rechte am geistigen Eigentum und an der Form gemäß Vertrag an den Kunden übertragen. Während der Zusammenarbeit werden die Formen vom Produktionsstandort aufbewahrt und gewartet, um sicherzustellen, dass sie ausschließlich für die Herstellung der Kundenprodukte verwendet werden. Die genauen Bedingungen werden im OEM-Vertrag zwischen beiden Parteien festgelegt.